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國產精（jīng）密鎖緊螺母仍有極大提升空間

國產精密鎖緊螺母仍（réng）有極大（dà）提升空間

從目前的（de）發展現（xiàn）狀來看，46係列數控車床，我國精密鎖緊螺母產業的發展與（yǔ）世界先進水（shuǐ）平相比還有較大的差（chà）距，其發展還存在著很多問題：

??第壹（yī）：工藝水平低，精密鎖緊螺母質量差，高精密鎖緊螺母的製造（zào）依然困（kùn）難，數控車床，核心技術和關鍵產品仍依賴進口。加工餘量大，鎖緊螺母的能耗和原材料消耗嚴重（chóng），加工周期長（zhǎng），生產效率低（dī），已成（chéng）為製約行業發展的瓶頸，企業工業水平高低是此次慧（huì）聰（cōng）緊固件十大評選的重要（yào）衡量標（biāo）準之（zhī）一。

??第二（èr），整個產業鏈有研發能力的企（qǐ）業較少（shǎo），52係列數（shù）控車床，企業研（yán）發意願不足。精密鎖緊螺母是（shì）大量生產技術、生產（chǎn）工藝積累的產物（wù），如（rú）果沒有（yǒu）一定的（de）研發（fā）投入產品一直停留在低端水準，將會被（bèi）時代大潮逐步淘汰。

    這些問題嚴重阻礙著國內精密鎖緊螺母產業的發（fā）展，我國精密鎖緊螺母（mǔ）產業要與國際先進水平接軌，90係列數（shù）控車（chē）床，就一定要從根本問題著手，要不斷努（nǔ）力升級生產（chǎn）設備、重視技術創新和研（yán）發，提高鎖緊螺母質量，這是（shì）核心問題。隻有克服這些問題，才能使國內精密鎖緊螺母（mǔ）產業走向康莊大道。

國產（chǎn）機器人減速機自主化為何路漫（màn）漫?

國產機器人行業這些地方不突（tū）破，難逃為國外打工的命

    相關數據估計，2017年（nián）我國機器人市場規模將達到62.8億（yì）美（měi）元，約占全球市場（chǎng）份額三分之一， 2012-2017年平均增（zēng）長率接近（jìn）28%，是全世界第壹大工業機器人應用市場。另外，國產（chǎn）工業機器人發展較快，約（yuē）占國（guó）內市場銷售額三（sān）分之二。

國產機器人減速機自主化為何路漫漫?

　　主（zhǔ）要是由於專用加工裝備（bèi）和加工工藝能力不足，即使如秦川機床這（zhè）樣專業機床製造企業也（yě）需與德國博世力士合（hé）作自己的生產精密工（gōng）業機器（qì）人減速器裝配線。另一方麵，就是技術專利限製。日本納博特斯克（kè）公司從1980年代初提出RV型設計，並在1986年RV減（jiǎn）速器研究獲得實質性突破。而國（guó）內在技術專利走在前麵（miàn）的南通振康和江蘇恒豐（fēng）泰也僅在2012年前後獲得自主專利。

　　機器人減（jiǎn）速機規格係列繁多，每一種係列規格都需重新（xīn）研製，製定工藝，驗證性（xìng）能，研發周（zhōu）期長，投入大，產能無法跟上。沒有大規模量產攤（tān）銷（xiāo）成本，造成國產減速（sù）機性能不如國外品牌，價格還（hái）不（bú）一定便宜。加上國內機器人集成企業多為（wéi）中小企業，對國外零部件供應商沒有議價能力，也是缺乏競爭力的主（zhǔ）要原因。

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